,
Оборудование для производства профнастила. Производство профнастила осуществляется на автоматических линиях из оцинкованного рулонного металлопроката с лакокрасочным покрытием методом холодного профилирования. В состав таких линий обычно входит: разматывающее устройство, профилегибочный стан, отрезное устройство, приемное устройство и система автоматического управления (САУ). С разматывателя металл подается в профилегибочный стан, где происходит его профилирование, затем профнастил отрезается, попадает в приемное устройство и складируется. За всем технологическим процессом следит САУ. Профилирование осуществляется при помощи роликов и проставок, которые расположены на валах и образуют профилегибочную клеть. Профилирование происходит постепенно на нескольких клетях, так как у металла есть остаточное напряжение, и он стремится вернуться в исходное свое состояние. После прохода металла через профилегибочный стан он отрезается с помощью ножниц. Как правило используются ножницы гильотинного типа и просечные. В них установлены профильные ножи, соответсвующие конкретному виду профнастила. Готовая продукция попадает в приемное устройство (основное распространение получили приемный стол и автоматический стапелер). С помощью САУ (системы автоматического управления) можно управлять такими параметрами как: - скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество; - количество, длина (с регулировкой пауз технологического цикла); - цикл отгрузки. В состав также может входить дополнительное технологическое оборудование (блок перфорации, штампующее устройство, упаковочное устройство и другие). По сути профилегибочное оборудование для производства стенового и кровельного профнастила является мини-заводом. Выпускаемый профнастил соответствует ГОСТ 24045-94.
Источник: http://profile-l.com |